Fabryka i laboratorium
Dzięki bazie produkcyjnej o powierzchni 40000+ m² i 200+ pracownikom firma Cheering Machinery integruje produkcję, montaż, kontrolę i testy laboratoryjne, aby wspierać-wysokowydajne elektronarzędzia, przemysłowe maszyny do szycia i produkcję silników specjalnych. Nasz system produkcyjny łączy specjalistyczny sprzęt, kontrolowane procesy i-wewnętrzne testy, aby zapewnić stabilną wydajność, powtarzalną produkcję i stałą jakość partii.
Baza produkcyjna
Cheering Machinery łączy zautomatyzowaną produkcję, precyzyjne przetwarzanie, montaż silników i kontrolę produktów, aby wspierać zarówno uznane produkty, jak i niestandardowe projekty produkcyjne.
Podstawowe możliwości produkcyjne
Automatyczne uzwojenie silnika -Kontrolowane procesy uzwojenia zapewniają stałą wydajność silnika.
Precyzyjna obróbka -Wysoka-precyzyjna obróbka najważniejszych komponentów mechanicznych.
Zespół silnika -Strukturalny montaż do-napędu bezpośredniego i specjalnych produktów silnikowych.
Zespół elektronarzędzia -Możliwości produkcyjne bezszczotkowych akumulatorowych szlifierek kątowych i powiązanych elektronarzędzi.
Produkcja maszyn do szycia -Wsparcie produkcyjne przemysłowych urządzeń szwalniczych i silników specjalnych.
Kontrola procesu -Kontrole jakości zintegrowane z kluczowymi etapami produkcji.
Wyprodukowaliśmy ponad 3,2 miliona-szybkich-silników z napędem bezpośrednim, a nasze zakłady produkcyjne mają duże doświadczenie w produkcji silników specjalistycznych i dostarczaniu-powtarzalnych zamówień.
Kontrola produkcji i procesu
Cheering Machinery stosuje kontrolowane procesy na kluczowych etapach produkcji, pomagając zachować spójne specyfikacje od przychodzących materiałów po gotowe produkty.
Kontrola materiałów i komponentów
Najważniejsze materiały i komponenty są sprawdzane przed wejściem do produkcji, pod kątem odpowiednich właściwości elektrycznych, mechanicznych, wymiarowych, izolacyjnych i powierzchniowych.
Produkcja silników
Zautomatyzowane procesy uzwojenia i kontrolowanego montażu pozwalają zachować spójne parametry konstrukcyjne i produkcyjne silnika.
Precyzyjne przetwarzanie
Kluczowe komponenty są oceniane pod kątem wymiarów, chropowatości powierzchni, siły wiązania, wytrzymałości na rozciąganie i ścinanie, tam gdzie ma to zastosowanie.
Montaż i identyfikowalność
Inspekcje produkcyjne są zintegrowane z procesami montażowymi w celu identyfikacji nieprawidłowości i prowadzenia odpowiednich zapisów procesu na potrzeby kontroli jakości i powtarzania produkcji.
Wewnętrzne-laboratorium testowe
Nasze-własne laboratorium obsługuje badania właściwości materiałów, izolacji elektrycznej, parametrów mechanicznych, warunków środowiskowych i trwałości produktu. Zamiast polegać wyłącznie na kontroli końcowej, nasze możliwości testowania pomagają weryfikować krytyczne materiały i komponenty na wszystkich etapach rozwoju i produkcji produktu.
Testy materiałowe i elektryczne
Możliwości testowania obejmują:
- Utrata rdzenia stalowego w instalacji elektrycznej
- Właściwości magnetyczne stali elektrycznej
- Rezystancja izolacji powierzchni
- Napięcie przebicia elektrycznego
- Właściwości związane z materiałem i powłoką-
Testy środowiskowe i termiczne
Nasze laboratorium dysponuje sprzętem do testowania wysokiej- i niskiej-temperatury do oceny wydajności materiałów i produktów w kontrolowanych warunkach środowiskowych.
Testy mechaniczne i powierzchniowe
Możliwości testowania obejmują:
- Chropowatość powierzchni
- Wytrzymałość na rozciąganie i ścinanie
- T-Obieraczka i pływający-wałek
- Grubość powłoki
- Gięcie cylindryczne
- Inne odpowiednie właściwości mechaniczne i powierzchniowe
Sprzęt laboratoryjny
Nasze laboratorium jest wyposażone w specjalistyczny sprzęt testujący, w tym testery strat w rdzeniu, testery właściwości magnetycznych, systemy rezystancji izolacji, komory do testowania wysokich i niskich-temperatur, uniwersalne maszyny testujące, testery napięcia przebicia, testery chropowatości powierzchni, testery grubości powłok i powiązany sprzęt do testowania materiałów.
Testowanie wydajności silnika i produktu
W przypadku silników z napędem bezpośrednim-i pokrewnych produktów weryfikacja wydajności skupia się na zachowaniu termicznym, parametrach akustycznych, momencie obrotowym, wibracjach i-długim czasie działania.
Wydajność cieplna:Testy oceniają wzrost temperatury uzwojenia w określonych warunkach pracy. W przypadku naszej technologii napędu-bezpośredniego testy potwierdziły redukcję wzrostu temperatury uzwojenia nawet o 18 stopni w odpowiednich warunkach porównawczych.
Wydajność akustyczna:Odpowiednie produkty przechodzą kontrolowane testy akustyczne, m.in<60 dB used as a testing benchmark for applicable configurations.
Moment obrotowy i wibracje:Testy dynamiczne oceniają wyjściowy moment obrotowy, wibracje i stabilność obrotową, pomagając zidentyfikować nieprawidłowości mechaniczne lub montażowe podczas weryfikacji produktu.
Długotrwała-wytrzymałość:Odpowiednie produkty silnikowe poddawane są ciągłym testom wytrzymałościowym trwającym do 1000 godzin, co pozwala uzyskać-długie dane eksploatacyjne umożliwiające ocenę niezawodności.
System Zapewnienia Jakości
Kontrola jakości jest zintegrowana z całym naszym procesem produkcyjnym, obejmującym materiały przychodzące, procesy produkcyjne, produkty gotowe i wysyłki wychodzące.
IQC - Kontrola jakości przychodzącej
Materiały i zakupione komponenty są sprawdzane pod kątem określonych wymagań przed wejściem do produkcji, ze szczególnym naciskiem na weryfikację jakości surowców, specyfikacji komponentów oraz kluczowych właściwości elektrycznych i mechanicznych.
IPQC -W-kontroli jakości procesu
Kluczowe parametry produkcji i etapy produkcji są monitorowane podczas przetwarzania i montażu, aby zachować spójność procesu, dokładność wymiarową, precyzję montażu i wczesne wykrywanie odchyleń produkcyjnych.
FQC - Końcowa kontrola jakości
Gotowe produkty przed wysyłką przechodzą kompleksową kontrolę końcową i weryfikację działania, oceniając ogólny wygląd produktu, podstawową funkcjonalność, parametry wydajności i określone standardy jakości.
OQC - Wyjściowa kontrola jakości
Ostateczna weryfikacja przesyłki potwierdza ilość produktów, integralność opakowania, prawidłowe oznakowanie i wymagania dotyczące zamówień niestandardowych, zapewniając całkowitą dokładność wysyłki i zgodność-ze specyficznymi wymaganiami klienta.
Produkcja OEM i ODM
Nasza infrastruktura produkcyjna i testowa obsługuje zarówno standardowe projekty produkcyjne, jak i niestandardowe. Zasoby produkcyjne można koordynować zgodnie ze specyfikacjami produktu, parametrami silnika, wymaganiami mechanicznymi, oprzyrządowaniem, standardami testowania i wielkością zamówień.
Wsparcie OEM/ODM
Przegląd specyfikacji produktu
Dopasuj wymagania techniczne przed rozpoczęciem produkcji.
01
Dostosowywanie podzespołów i silników
Dostosuj odpowiednie specyfikacje produktu i silnika.
02
Dostosowanie procesu
Koordynacja procesów produkcyjnych zgodnie z zatwierdzonymi wymaganiami.
03
Wymagania testowe
Zorganizuj odpowiednią weryfikację produktu i działania.
04
Produkcja seryjna i powtarzalna
Obsługuj skalowalną produkcję i wymagania dotyczące powtarzalnych-zamówień.
05
Produkcja zbudowana pod kątem spójności
Cheering Machinery łączy zakłady produkcyjne o powierzchni 40000+ m², specjalistyczny sprzęt produkcyjny,-wewnętrzne testy i zorganizowaną kontrolę jakości, aby zapewnić stabilną i powtarzalną produkcję.
Materiały kontrolne → Procesy kontrolne → Wydajność testu → Weryfikuj produkty
Dla odbiorców OEM/ODM i odbiorców przemysłowych zapewniamy infrastrukturę produkcyjną niezbędną do zapewnienia stałej jakości i niezawodnych powtarzalnych zamówień.